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180汽车板簧卷耳高中频感应加热电炉

产品分类:
齿轮设备

产品介绍

在汽车板簧的生产中,对各种汽车板簧,重型卡车板簧以及农用三轮板簧的生产中,热卷耳是其中的一道工序,热源传统采用的有焦炭炉,也有采用天然气发生炉。由于加热时间较慢、效率较低,为扩大生产规模,提高生产效率,一些大型板簧厂,国营板簧集团公司都淘汰了原始落后的加热方式,采用新型IGBT中频感应加热设备以及超音频感应加热机器来满足大量的批量生产。大大提高了生产效率。 一.如较小尺寸的板簧(厚度6mm,宽度76mm左右,加热长度200mm)采用较小功率的电加热高频炉即可满足要求,数秒钟可达到800~900℃的热卷温度,可选用我公司IGBT超音频感应加热机即可满足相应的速度节拍。设备参数如下: 输入功率:80KW 输入电压:三相380V 50-60HZ 振荡频率:15-25KHZ 25-35KHZ 体积 80KW主控柜 650mm*480mm*1440mm 变压器柜 500mm*800mm*580mm 冷却水要求:开式冷却塔或闭式循环水。 目前,在透热锻造领域用的是煤炉和可控硅中频两种加热方式。用煤炉加热对环境污染严重,不利于环保,并且煤炭的价格一直在提高;经过我们在某锻压厂进行电表用电量测试:用可控硅(KGPS)中频用电量较大,每加热1000公斤金属棒料需要耗电460度。从2008年开始,我公司采用德国西门子公司生产的IGBT为核心器件,生产的节能型IGBT中频,每加热1000Kg金属棒料需要耗电360度。每加热1000公斤金属棒料比可控硅中频节省100度电。 二.对一些加长挂车轻型卡车板簧一些重型卡板簧的大规格生产中,需采用200~250kw的中频电炉来满足相应的加热节拍,如对板簧尺寸(厚度25mm,宽度90mm,加热长度1000米的钢板弹簧)即可满足相应的节拍。一些板簧厂同样采用了中频电炉,但都是老实可控硅的中频,老式可控硅的中频的缺点: 1.体积大,占地空间较大。 2.功率因数相对IGBT中频要低的多,产生较多的无用功率。 3.可控硅中频很容易因为水温过高,引起设备故障,维修量较大。 而采用IGBT中频感应加热电源,目前国内功率做到最大的也只有500kw,国际上最大的有800~1000kw,,采用新型IGBT中频电源设备参数如下: 输入功率:200KW 输入电压:三相380V 50-60HZ 振荡频率:2~8KHZ 体积 200KW主控柜 500*800*1800MM 变压器柜 500mm*800mm*580mm 本着对用户认真负责的太多,用户可来厂考察或者发工件来现场进行实验确定精确的加热时间,看到加热效果。

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